+7 343 383 61 25

                    utfe@utfe.su

Импортозамещение - перспективы для малого бизнеса

Весёлая табличка на рабочем столе, гласящая «Денег нет!», говорила о том, что хозяин кабинета шутки любит, а обилие фильтрующих элементов – продукции предприятия — выдавала человека серьёзного, делового и рачительного.

– Импортозамещение – это наша тема! И создавалось наше предприятие именно в связи с насущной потребностью у российских производственников в отечественных аналогах дорогостоящих импортных расходных материалов. А наша продукция – сменные фильтрующие элементы, и есть самые что ни на есть расходники, — начал свой рассказ Иван Александрович Зайчиков – основатель и руководитель компании ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг», которой в этом году исполняется 15 лет.

Перед тем, как организовать собственное дело, Иван Александрович прошел интересный трудовой путь. И как он считает, воля случая привела его в профессию, которой он предан всем сердцем и увлечен «до мозга костей»:

– После школы я поступил на Металлургический факультет Уральского политехнического института (УПИ). По окончании первого курса меня, как и всех других студентов, призвали на военную службу. Да, были когда-то такие времена, когда поступление в ВУЗ не являлось отмазкой от армии, служили все, кроме больных. Вот и я получил повестку прямо по окончании сессии. При том, что являясь абсолютно «нормальным» студентом, которые учатся, как известно, не от сессии до сессии, а только во время сессии, уже имел два «хвоста» на пересдачу. Выбрал я, естественно, армию, подумал – потом приду и досдам. Даже учебники с собой в войска повез, правда, потерял их еще в учебке.

Отслужив, восстановился на 2-м курсе, с головой нырнул в веселую студенческую жизнь. Вынырнул к итоговой летней сессии и с удивлением узнал, что изменения в учебной программе, произошедшие за время моей службы и годовая отсрочка сдачи задолженностей, полагавшаяся всем отслужившим «армейцам», обернулись уже не двумя, а 11 «хвостами» и, как следствие, перспективой на отчисление. На родной и любимой кафедре решили, что осилить столько долгов я не смогу, поэтому даже и не планировали мое дальнейшее обучение на 3-м курсе, когда начинается основная специализация обучения. Поэтому и руководителя для дипломной, научно-исследовательской работы для меня не назначили.

Но я как-то неожиданно уперся, поднапрягся и умудрился сдать 10 экзаменов, чем очень удивил заведующего своей кафедры профессора Сергея Георгиевича Братчикова. Поэтому под его личные гарантии, что до следующей сессии сдам последний долг, был переведен на следующий курс. К слову, заведующего кафедры я не подвел, долг сдал, да и вообще с третьего курса учился уже на повышенную стипендию, видимо, созрел для обучения. Вот тут-то и выяснилось, что в родном институте нет для меня руководителя дипломного проекта, так как всех уже поразобрали. Тогда и «пристроил» меня Сергей Георгиевич со словами «… ну куда-то тебя надо деть ...» в соседний, дружественный институт смежников УралНИИчермет, переименованный впоследствии в ГНЦ ОАО «Уральский институт металлов». И стал моим научным руководителем директор института, член-корреспондент Академии наук Леонид Андреевич Смирнов. Прямо как в сказке – то нет никого, то вдруг сразу член-корреспондент Академии наук, лауреат, депутат, доктор наук, да и просто замечательный человек! Он-то и определил всю мою дальнейшую судьбу несколькими словами: «Мы недавно совместно со шведами основали фирму, специализирующуюся на разработках газоочистного оборудования для черной металлургии. У нас в Екатеринбурге руководит этим проектом Станислав Иванович Мыльников, иди знакомься и определяйтесь с темой твоего будущего диплома». Пошел, познакомился и вместе с темой диплома получил основную тему дальнейшей профессиональной деятельности – фильтрацию газов. А Станислав Иванович Мыльников на долгие годы стал моим Учителем и Наставником в профессии.

– Отсюда вывод, – шутит Иван Александрович, – учился бы с первого курса хорошо – был бы сейчас руководителем крупного металлургического предприятия, а так приходится только малое, машиностроительное возглавлять.

После защиты диплома И.А.Зайчиков был приглашен на работу в ГНЦ ОАО «Уральский институт металлов», точнее, в то самое совместное предприятие, где и продолжил свое обучение, уже более плотно занимаясь вопросами очистки промышленных выбросов.

Одиннадцать лет Иван Александрович трудился в ГНЦ ОАО «Уральский институт металлов» и его дочерних предприятиях, где занимался вопросами очистки промышленных выбросов в атмосферу, нарабатывал опыт общения и налаживал связи с промышленными предприятиями. Защитил диссертацию; получил квалификационное звание эксперта AASCIT (американская ассоциации содействия науке и технологиям) в области фильтрации воздуха в системах HVAС (отопление, вентиляция и кондиционирование) и специалиста EAGE (Европейская ассоциация геологов и инженеров) в области специальной очистки жидких и газообразных углеводородов; выиграл на открытых конкурсах два гранта на финансирование научно-исследовательских работ от Министерства науки и образования РФ.

А было это в бурные 90-е годы, когда кипящие политические процессы, экономический кризис, падение сельскохозяйственного и промышленного производства и, как следствие, снижение покупательной способности населения, не позволяли расслабиться и посвятить себя только науке. Ведь у него — семья, двое детей, которых и накормить, и обуть надо.

- Институт я не бросил, но на жизнь пришлось зарабатывать в основном в других местах, - делится И.А.Зайчиков. - Подрабатывал, как мог, где мог и чем мог. Торговал, проводил взаиморасчеты товаром под налоговые платежи, участвовал в экологических аудитах, крыл крыши, красил фасады и даже гонял машины из Европы. На одной из сделок познакомился с ребятами из другого исследовательского института, также, как и я, подрабатывающими на торговых операциях. Через год раздался звонок: «Иван, привет! К нам приехали нефтяники, им нужны фильтры. Ты ж вроде фильтрацией занимаешься. Возьмёшься?» У заказчиков стояли газоочистные аппараты с дорогими японскими фильтрующими элементами. А высокая стоимость товаров зарубежного происхождения и тогда, и сейчас являются одной из основных побудительных причин актуальности импортозамещения. Кроме того, японцы гарантировали поставку лишь по истечении 90 дней с момента 100% предоплаты.

Шеф мой и учитель Станислав Иванович, специализация которого всегда была инженерная экология, ввязываться в несвойственную ему тематику – высоконапорная фильтрация углеводородов, не стал, но мне добро дал.

Так в 1998 году на свет появились на свет первые фильтрующие элементы, ставшие прообразом сегодняшней продукции ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг».

Одним из условий заказчика было произведение оплаты за продукцию только после ее успешной отработки ресурса, равного ресурсу гарантийной эксплуатации оригинальных, японских фильтрующих элементов. Поэтому все материалы, командировки и работы оплачивались из своего, не очень большого, кармана. Собирать фильтры помогала вся семья, вплоть до приехавших в гости сестёр из Оренбурга.

- Это был мой первый опыт самостоятельного производства, многого еще не знал, о многом имел поверхностное представление, до чего-то только догадывался, — рассказывает Иван Александрович. — К примеру, сегодня на нашем предприятии развитие поверхности фильтровального материала производится на высокотехнологичной производительной линии по плиссировке (гофрированию), а тогда мы полутораметровые листы фильтровального полотна разлиновывали по ученической линейке и сгибали ручками. Клей-герметик по собственной рецептуре варил в кастрюльке на кухне. Упаковывали при помощи утюга в полиэтиленовую пленку, запасенную для парника.

Изделия отправили заказчику в г.Тобольск, куда за период запуска и наладки оборудования я катался каждый понедельник. Следил за режимами, вносил корректировки. Пару раз на месте ремонтировал, вносил изменения в конструктив. Да, внешний вид моих первых фильтрующих элементов был неказист, но ведь работали!

В конце 1999 года технических руководителей того, первого предприятия-заказчика – Тобольского нефтехимического комбината (ТНХК), принявших на себя ответственность за первый опыт И.А.Зайчикова на ниве импортозамещения, перевели на работу в Нижний Новгород. Там они заняли ключевые руководящие посты в волжском активе АК «Сибур» – новой на тот момент российской компании, созданной для организации комплексной переработки попутного нефтяного газа.

Ранее на рынке действовала НК «Сибнефть», которой было делегировано право добычи нефти на западносибирских месторождениях страны. В процессе добычи и перегонки нефти образовывались различные газообразные углеводороды, растворенные в нефти, их просто-напросто сжигали в факелах. О том, что переработка попутного газа — это золотая жила, поняли не сразу. Прибыльным бизнесом занялась акционерная компания «Сибур», куда передали часть активов НК «Сибнефть». Сегодня «Сибур» это один из крупнейших нефтехимический холдингов России.

Спецификой переработки попутного нефтяного газа является присутствие в нем значительного количества твердых и жидко-капельных примесей – загрязнений, без предварительного удаления которых невозможна дальнейшая переработка. Поэтому все предприятия, перерабатывающие попутный нефтяной газ, применяют значительное количество фильтровального оборудования, оснащаемого сменными фильтрующими элементами различных конструкции. Да и дальнейший цикл переработки включает в себя несколько ступеней технологической фильтрации.

- Тобольцы, перебравшиеся в Нижний Новгород, пригласили меня на новогодние каникулы в гости в январе 2000 года и, памятуя мой удачный тобольский опыт, предложили организовать в Нижнем Новгороде специализированное предприятие по изготовлению сменных фильтрующих элементов для удовлетворения потребностей предприятий холдинга АК «Сибур», – вспоминает Иван Александрович.

– Я же сделал встречное предложение – организовать самостоятельное производство в Екатеринбурге, на котором предприятия АК «Сибур» будут размещать заказы. Доказал большую экономическую привлекательность моего предложения для потенциальных заказчиков. Мы пришли к согласию. Договор с первым заказчиком, ОАО «Сибур-нефтехим», подписали 1 мая, свидетельство о регистрации предприятия получили 11-го мая.

С этого и началась работа предприятия. Анализ опыта отечественных и импортных производителей, подбор технологий и материалов, разработка конструкторской и технологической документации — вот основные задачи, которыми как пятнадцать лет назад, так и сейчас занимаются специалисты ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг».

Изготовление и сборку заказов первых лет работы размещали на машиностроительных заводах Екатеринбурга, Полевского, Ревды, Каменск-Уральского, Красноуфимска, Михайловска. Кооперативное производство конечного продукта на тот момент было наиболее быстро реализуемым, да и экономически целесообразным для вновь организованного предприятия, не имеющего финансовых ресурсов, никаких кроме авансовых платежей от лояльного Заказчика – АК «Сибур». Но тут же вылезли наружу и проблемы, при таком количестве смежников влиять на конечное качество продукта было очень сложно. Поэтому практически сразу было принято решение о необходимости организации собственного производства. Для начала запустили свою сборку, затем постепенно, по мере получения доходов, стали приобретать технологии и оборудование. В кредиты не лезли – не было достаточной залоговой базы.

– Легко нам никогда не было. Вся деятельность предприятия строилась и строится на двух русских поговорках: «Сколько потопаешь – столько и полопаешь» и «Спасение утопающих – дело рук самих утопающих», — считает директор ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг». - Сами зарабатывали, на себя же и тратили. За все время существования предприятия практически вся доходная часть всегда расходовалась на развитие.

Когда дело дошло до серьёзного технологического оборудования: станков, машин, линий и установок — поднялся следующий вопрос – а где его размещать? Негативного опыта аренды производственных площадей было накоплено уже много, поэтому решили строить собственное.

– Дегтярск оказался оптимальным местом. Нет, не потому, что здесь все кинулись нам помогать, нет. Здесь никто не хотел нам мешать! – говорит Иван Александрович.

Сегодня проблем, как, впрочем, и успехов, у предприятия немало. Например, кадры. После крушения системы профессионального технического образования в 90-х годах образовался явный дефицит профессиональных рабочих. Где найти специалистов, умеющих читать чертежи, владеющих специальными профессиями, такими, как токарь, инструментальщик. Зато рынок наводнил офисной планктон, так называемые «белые воротнички».

- Технологи! – восклицает И.А.Зайчиков. – Это люди, которые обучены знать и понимать суть процесса, особенно в нашем деле. К сожалению, в период выживания российских машиностроительных предприятий, проектных институтов и конструкторских бюро первыми, кого они теряли, были именно технологи. Конструкторов сберегли, бухгалтеров, юристов да манагеров повыучивали больше, чем надо! А где, скажите, взять специалиста, владеющего теорией физико-химических преобразований в высокоскоростном потоке компримированной пропан-бутановой смеси, орошаемой 70-процентным раствором метанола, и при этом знающего, чем сечение полиэфирного волокна отличатся от сечения полипропиленового, и как это влияет на плотность фильтровального полотна, изготовленного из них методом иглоуплотнения при равных параметрах укладки? (смеётся директор – прим. автора) Если кто из читателей ответит – сразу возьму на должность заместителя директора! Серьезно! Звоните! Оклад хороший! Последние из таких специалистов ушли на пенсию 10-15 лет назад. Ситуация с рабочими специальностями еще хуже. Квалифицированные станочники почти все пенсионеры. Спасибо им за то, что есть они у нас! Так же дело обстоит и с технической справочной литературой. Она есть – англоязычная. А нашей нет — ни новой, ни старой.

Пользуясь случаем, прошу читателей: ненужную вам техническую литературу (для профтехучилищ, ВУЗов), особенно справочную, не спешите бросать в топку, несите нам!

Сегодня ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг» стабильно работающее, специализированное предприятие по разработке и производств сменных фильтрующих элементов для технологической очистки жидких и газообразных сред. В Дегтярске размещено производственное подразделение предприятия – завод по производству фильтровального оборудования «Уралтехфильтр». Ассортимент продукции освоен не малый: свыше 40 серий, в каждой серии – от 1 до 20 видов, а в один вид входит до 10 конструктивных исполнений (+ 100 типов размерных исполнений).

- Особенностью нашей работы, является сезонность и множественность видов производимой продукции, наряду с малым ее количеством в заказе, - уточняет Иван Александрович.

Почти все нефтегазодобывающие и перерабатывающие предприятия обслуживают оборудование один раз в год – весной начинают, летом-осенью заканчивают. На многие объекты завоз осуществляется только по зимнику.

- Эта специфика и обязывает реагировать на спрос гибко и быстро. Только выпускали одни фильтры, как тут же переходим на другие, ведь 50% наших заказов — это партии до 100 единиц продукции. Вот, например, сегодня отгружаем потребителю 12 элементов. Нет, есть, конечно, фильтры, которые мы производим и тысячами штук. Но в основном производство фильтрующих элементов для технологического оборудования – это мелкосерийное производство, - поясняет И.А.Зайчиков. — Таким видом деятельности эффективно могут заниматься именно малые предприятия, коим и является наше предприятие. Малый бизнес имеет свои преимущества: гибкость, мобильность, малозатратность, и т.п. Все это обеспечивает возможность производства широкого ассортимента продукции узкой товарной направленности. Во всем мире предприятия, специализирующиеся на выпуске фильтрующих элементов, – это компании, численностью персонала около 100 человек. В России рынок наполнен широчайшим ассортиментом импортной фильтровальной продукции, конкурировать с которой по качеству и технологичности довольно трудно. В связи с чем российские предприятия в основном сосредоточились на производстве либо емкостных аппаратов – фильтров, либо фильтрующих элементов с большим рейтингом востребованности, таких как фильтрующие элементы для транспорта, питьевой воды или воздухоподготовки. Наверное, поэтому аналогов нашего предприятия в России, можно сказать, и нет. Многие выходят на рынок с какими-нибудь единичными техническими решениями, но таких как мы, производящих значительный ассортимент фильтрующих элементов, принципиально разных как по технологии изготовления, так и по принципу использования, точно нет. В Краснодаре действует схожая с нами небольшая производственная компания, только их превалирующее направление — очистка жидкостей, а наше — газов.

Может, фирма и небольшая, но заказчики – компании солидные, акулы бизнеса. Здесь все громкие имена: Газпром и Газпром-нефть, Лукойл и Роснефть, НовоТЭК и Сургутнефтегаз, Нижнекамскнефтехим и Салаваторгсинтез, и др. Одной из своих заслуг директор считает то, что за 15 лет работы предприятие не потеряло ни одного клиента – конечного потребителя, и продолжает сотрудничество с каждым, кто хоть однажды применил фильтрующие элементы ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг».

Преимущества отечественного производителя для отечественного же потребителя очевидны. И это не только экономическая составляющая. Но готовы ли потребители эксплуатирующие зарубежную технику, перейти на российские фильтрующие элементы, по сути, основные расходные запчасти определяющие и производительность, и ресурсоёмкость оборудования?

- Они не только готовы, но многие из них уже закупают нашу продукцию, — утверждает Иван Александрович. — Приведу один из недавних примеров. За последние 15-20 лет предприятия нефтегазовой промышленности приобрели значительный парк импортного насосно-компрессорного оборудования, срок гарантийной эксплуатации на который нашими зарубежными «партнерами» редко определяется более, чем 3 года. В этот период поставщики полностью закрывают потребности в расходных материалах. Порой потребитель даже и не уведомлен об их расходах и стоимости. После окончания гарантийной эксплуатации потребитель оказывается «подсажен на иглу». Причем очень даже не дешевую «иглу», поэтому «соскочить» готов всегда. Остается только сделать предложение и, опираясь на накопленный опыт практического применения нашей продукции, доказать безопасность отказа от импорта в пользу отечественного. Именно доказать безопасность, а не целесообразность. Уж кто-кто, а нефтяники деньги считать умеют. За каждую копейку стоимости спрашивают. Дальше – проще. Мир нефтехимиков хоть и широк, но тесен. Решили мы задачу по импортазамещению у одного клиента — об этом уже знают два-три других с аналогичным оборудованием. Понимая это, многие иностранные компании начали менять свою политику и согласовывать к применению местные расходные материалы и элементы. Мы активно участвуем в этих процессах. Есть уже протоколы по соответствию, подписанные с компаниями Enerproject SA (Швецария) и CIB UNIGAS (Италия), ведутся переговоры с компанией "Flussiggas Anlagen GmbH" (FAS) (Германия).

Долгое время главным преимуществом зарубежных производителей фильтрующих элементов на российском рынке было наличие у них допусков импортных же производителей технологического оборудования. Наличие опыта получения необходимых допусков от зарубежных машиностроителей — это преимущество западных компаний нивелируется, и у потребителей появится возможность заменять импортную продукцию российской. Это также является одним из направлений участия ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг» в программе импортозамещения.

Продолжая совершенствовать освоенную продукцию, специалисты предприятия продолжают преумножать ассортимент, осваивая новые направления. Недавно завершились работы по согласованию технологической документации, промышленным испытаниям и сертификации новой продукции – фильтрующих элементов для очистки авиатоплива. Ведущие организации, регламентирующие производство и применение оборудования топливообеспечения для нужд гражданской и военной авиации: Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации и Федеральное автономное учреждение «25-й Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации» дали свои положительные заключения на производство и новую номенклатурную линейку продукции ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг» — фильтрующие элементы серии «НАТ» (Наземная Авиационная Техника).

Что всё это значит? Современные самолеты как гражданские, так и военные без качественного топлива не полетят. А качество его, по дороге от НПЗ до топливозаправщика на аэродроме, обеспечивается именно при помощи фильтрующих, коагулирующих и сепарирующих элементов, производство которые и запускаются в производство на Дегтярском заводе «Уралтехфильтр». Иностранные поставщики на этот стратегически важный рынок не допускаются, российских же производителей до сего дня было всего двое и оба из Подмосковья. Теперь и на Урале есть такое предприятие. Безопасность страны – в надёжных руках!

Недаром говорят: «Мал золотник, да дорог». Вот и небольшое предприятие, прочно закрепившееся в нашем городе ЗАО «Уралтехфильтр-Инжиниринг», оказывается имеет очень даже не плохие позиции и успехи на ниве замещения импорта отечественными, качественными товарами. Позиции его прочны, коллектив – стабилен, планы – огромны.

Сегодня здесь трудятся 40 жителей города. В планах руководителя довести за ближайшее время их численность до 100.

- В этом году с целью расширения производственных и складских площадей планируем продолжить строительство. Приобретаем новое оборудование, осваиваем новые материалы и технологии. Нужны грамотные, молодые специалисты, строим ведь не на один день, на годы! – уверенно заявляет Зайчиков. – Базовыми факторами, которыми работодатель привлекает и удерживает людей на работе всегда являлись жильё и зарплата. Я пока не могу конкурировать с крупными заводами, которые готовы платить талантливым выпускникам вузов большие деньги. Ну, так ведь и мы, как говорится, работаем с кадрами, боремся за них. И стараемся создавать для них условия не только на рабочем месте, но и в быту. Поэтому решили строить жильё для своих работников: как для привлекаемых иногородних, так и для местных. Уверен, что для молодых дегтярцев, будущих выпускников инженерно-технических специальностей ВУЗов, немалым стимулом возвращения в родной город будет не только наличие интересной работы, но и прилагаемой к ней качественной жилплощади.

Общественно-политическая газета «За большую Дегтярку» Выпуск № 13 от 09.04.2015 г.
Автор: Г. Марданова
http://zabol-deg.ru/article/68963/

142
список статей
Наверх